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QCのプロフィール

これらの品質管理措置を実施することで 江苏セトン工業技術株式会社顧客の期待を満たす,またはそれを上回る高品質,信頼性,一貫した製品の生産を保証することができます.

 

1、入荷物資検査:

  • 化学的組成,微細構造,および機械的特性仕様の適合を確保するために,ツール鋼などの原材料を注意深く検査
  • 原材料の内部欠陥や不純物を検出するために,超音波スキャンなどの破壊性のない試験を行う.

2プロセス制御と監視:

  • 機械加工,熱処理,コーティング,仕上げを含む製造段階全体に厳格なプロセス制御措置を実施する
  • 切断速度,温度,圧力などのプロセスパラメータを継続的に監視し調整し,厳格な許容量を維持します
  • 変化の潜在的源を特定し,排除するために,統計的プロセス制御 (SPC) 技術を活用する

3、 進行中の検査:

  • 設計仕様の適合性を確認するために,重要な製造段階で頻繁な寸法検査を行う.
  • 視覚的検査を行い,座標測定機 (CMM) を使って刃の幾何学的精度を評価する.
  • 光学顕微鏡やその他の高度な計測機器を使用して表面の仕上げ品質を監視する

4、最終製品の検証:

  • 硬さ,衝撃耐性,疲労耐久性などの機械性能を評価するために包括的な試験を実施します.
  • 切断力,ツールの寿命,および作業物の表面仕上げの観点から刃のパフォーマンスを評価するために実際の切断条件をシミュレート
  • 刃が確立された品質基準と顧客の要求を満たすか超えているか確認する.

5、継続的な改善:

  • 障害モードと効果分析 (FMEA) のような技術を使用して障害モードと根本原因を分析する
  • 質の問題を解決し,再発を防ぐための修正・予防措置を実施する
  • 継続的な改善の文化を促進し,従業員の関与と機能間での協働を奨励する

6、品質管理システム:

  • 安定したプロセスとドキュメントを確保するために,ISO 9001のような堅牢な品質管理システムを確立する
  • 問題解決,測定,統計分析などの品質管理の実践に従業員を訓練し,権限を与えます
  • 検査データ,プロセスパラメータ,および追跡可能性と継続的な改善のための修正措置に関する包括的な記録を維持する.
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