ステンレス鋼のコーヒー磨き機 コーヒー磨き用のフラットバーブレード

ステンレス鋼のコーヒー磨き機 コーヒー磨き用のフラットバーブレード

記述:

• 原材料: 処理は,不?? 鋼,高速鋼,ウランカービッド,セラミックなどの高品質の材料を選択して始まります.

• CNC加工: コンピュータ数値制御 (CNC) 機械は,正確に切断し,形状を与えるために一般的に使用されます.これは効果的な磨きに必要な正確な幾何学を保証します.
• 磨き: 初期 の 形状 を 与え た 後,磨き 過程 で 磨き 面 の 完成 と 最終 的 な 寸法 を 得る ため に 磨き 面 を 精製 する.

• 硬化: 形状 を 持っ て いる 突起 は,硬化 や 硬化 の よう な 熱 処理 を 受け て 硬さ や 耐久 性 を 向上 さ せる こと が でき ます.この ステップ は 耐磨 性 を 向上 さ せる.
• アニール: 内部 の ストレス を 軽減 し,材料 の 頑丈 性 を 向上 さ せる ため に,アニール 処理 を 行なう こと が ある.

• コーティング: 表面上 に 耐久性 を 高め,摩擦 を 軽減 し,腐食 耐性を 向上 さ せる 表面 コーティング (チタン の よう) が 付与 さ れ て いる.
• 磨き: 磨き法 を 用い て 表面 の 滑らか な 仕上げ を 達成 し,摩擦 を 最小限に 抑え,コーヒー 油 の 蓄積 を 防ぐ こと が でき ます.

• 検査: 製造 プロセス 全体 に 걸쳐,質 管理 の 措置 が 実施 さ れ て いる の で,バール が 尺寸,硬さ,表面 仕上げ に 関する 仕様 に 準拠 し て いる こと を 確かめ ます.
• 性能試験:最終試験には,性能と一貫性を評価するための磨き試験が含まれます.

• グラインダーとの統合: 完成したバーは,モーターや他の部品と組み合わせたコーヒーグラインダー組装に統合されます.

• 運送の準備: 組み立てた後,磨機は運送中に保護され,最適な状態で顧客に到達することを保証するためにパッケージ化されます.

コーヒーブレード仕様:

• フラットバース・コニカルバース:バースのデザインは重要な役割を果たします.コニカルバースは,磨きメカニズムにより,平面バースと比較して一般的により一貫した磨きサイズを生成します.

• 磨き材: 磨き材が作られる材料 (ステンレス鋼,高速鋼,セラミック) は,耐磨性や鋭さに影響し,磨きの一貫性に影響を及ぼします.

• グリンド 設定: グリンド サイズ 調整 メカニズムの 精度 は 極めて 重要 です. グリンド サイズ を より 良く 制御 する よう に する より 細い 調整 を 提供する グリンド 機 も い ます.

• コーヒー 豆 の 水分 含有 性:コーヒー 豆 の 水分 含有 性 は,コーヒー 豆 の 磨き方 に 影響 し ます.乾燥 しすぎ たり 油っぽい もの で あっ たり する コーヒー 豆 は,一貫 し ない 結果 を もたらす こと が あり ます.
• 豆の硬さ: コーヒー豆の種類は硬度が異なるため,均質に磨かれる程度に影響します.

• スピード: 磨き速度は一貫性に影響を与えます. 高速では熱が増し,不均等な磨きが起こり,低速ではよりよい制御が可能です.
• 積み込み: 磨機 に 積み込まれる コーヒー の 量 も,一貫性 に 影響 する こと が あり ます.過積載 は,不均等 な 磨き に 繋がる こと が あり ます.

• 磨き と 磨き: 磨き の 一貫性 を 保つ ため に,磨き を 清める こと や 磨き を 確認 する こと を 含め た 定期 的 な 保守 は 必須 です.鈍い か 詰まった 磨き は,一貫 し ない 結果 に 繋がる こと が あり ます.

• 配分: コーヒーの粉末の配分と詰め込みは,抽出プロセスと醸造時に知覚される粉末の一貫性に影響します.

• 温度 と 湿度: 環境 の 条件 は,磨き機 と コーヒー 豆 の 性能 に 影響 し,磨き の 一貫性 が 変化 する こと に なり ます.

写真:

応用:

梱包: