6CrW2Si 400Mm 長さ産業用シールブレードナイフ/シールマシンブレード

6CrW2Si 400Mm 長さ 工業用シールブレードナイフ シーリングマシン

記述:

産業用切片の性能上の利点には以下のものがある.

1高硬さ:

• 剪刀刃は,通常高品質の工具鋼または他の硬い合金材料から作られています.
• 高い硬さで,しばしば50〜65HRCの範囲で,着用や変形に優れた耐性を提供します.

2硬さと衝撃耐性:

• 刃材は硬さと強度と衝撃耐性を組み合わせたものとして選択されています.
• 切る過程で遭遇する高圧や突発的な衝撃に耐えるようにする.

3縁の保持:

• 細かく 設計された刃の幾何学と 熱処理 プロセスにより 刃の刃が長期間 鋭く保たれます
• 優れた刃保持は刃の再磨きや交換の頻度を最小限に抑える.

4耐腐蝕性

• ステンレス鋼またはコーティングされた刃材は,優れた腐食耐性を提供します.
• これは,刃が湿気,化学物質,または他の腐食性環境にさらされるアプリケーションにおいて特に重要です.

5精密切断

• 精密な刃の製造と設置プロセスは,狭い許容量と一貫した切断性能を可能にします.
• 工材の細部に 細部に 細部に 細部に 細部に 細部に 細部に 細部に

6熱安定性:

• 刃の材料と設計は,高温条件下でも寸法安定性と切断性能を維持するために最適化されています.
• これは連続または高容量切削作業中に一貫した切断品質を保証します.

7汎用性:

• 剪刀 は,金属,プラスチック,織物,複合材料 など,様々な素材 に 用い られ ます.
• 刃の幾何学と材料の選択の柔軟性により,様々な産業用シーリングアプリケーションで最適化された性能が可能です.

工業用刃物仕様:

工業用 剪刀 の 適正 な メンテナンス と 介護 は,その 最適 な 性能 と 延長 さ れ た 使用 寿命 を 確保 する ため に 必須 です.剪刀 の メンテナンス の 主要 な 側面 は 次 の よう です.

1"刃の検査"

• 磨き,損傷,または変形 の 兆候 を 確認 する ため に,刃 を 定期的に 検査 し て ください.
• 切断縁に 傷や破片や不均等な磨きがあるか 探してください

2"刃の磨き"

• 切る刃の刃を定期的に鋭くし,切る刃の刃の刃を回復し,切る刃の隙間を保持する.
• これは,通常,適切な刃の幾何学が維持されることを確保するために,特殊な磨きまたは磨き機器を使用して行われます.

3"刃の潤滑:

• 刃の表面に 特殊な刃油や油脂のような 適当な潤滑剤を薄い層に塗る.
• 潤滑剤 は 摩擦 を 軽減 し,熱 を 散らめ,早速 磨き を 防ぐ こと に 役立ち ます.

4ナイフクリーニング:

• 刃 を 定期 的 に 清掃 し て,堆積 さ れ た 破片 や 汚れ や 残り を 除去 する.
• 薄い 布 や ブラシ を 用い て,軽い 溶媒 や 脱脂剤 を 用い て 刃 を 清潔 に 保つ.

5刃の配置:

• 刃が正しく並べられ,切断距離が製造者の仕様に従って保たれていることを確認する.
• 切断性能を最適化し,刃の損傷や早めの磨損のリスクを最小限に抑えるのに役立ちます.

6"刃の交換"

• 刃が切れなくなったり,着用量が推奨値を超えたりすると,刃を入れ替える.
• 刀片 を 適時 に 交換 する こと は,切断 品質 が 安定 し て いる こと に 役立ち,切削 装置 に 潜在的な 損傷 を 防ぐ こと に なり ます.

7環境問題:

• 湿気 や 腐食 性の 化学物質 や 極端 な 温度 など の 厳しい 環境 に 晒さ れ ない よう に し て 刃 を 保護 する.

写真:

サイズ:

応用:

梱包: