工業用カービッドスライター刃 紙加工用紙スライティング 10個

カービッド材料 ブレード 紙加工用紙切断用工業円形 10個

記述:

カービッド端工業用紙切断の円刃は,紙と材料加工の多くのアプリケーションで好ましい選択となるいくつかの特徴を持っています:

1特殊な硬さ

• ウォルフスタンカービッドなどのカービッド材料は,ロックウェルCスケールでは通常86~92の非常に高い硬さを示します.
• この特殊な硬さにより,カービッド端の紙切断刃は,磨きや密集した材料を切る時でさえ,長期間鋭い切断刃を維持できます.

2耐着性:

• カービッド材料の固有の耐磨性により,カービッド先端の紙切断刃は高速鋼または他の工具鋼刃と比較して,かなり寿命が長いことを保証します.
• ダウンタイムや保守の必要性が減り,全体的な運用コストも下がる.

3熱伝導性:

• カービッド材料は,切断過程で熱を散らかすのに役立つツール鋼と比較して熱伝導性が優れています.
• この改善された熱消散は,切断性能の向上と刃の歪みや早速の故障のリスクを軽減するのに貢献します.

4圧縮強度:

• カービッド製の切断刃は圧縮強度が高いため,紙切断や粉砕作業で発生する高圧力とストレスを耐える.
• この 頑丈 な 構造 は,刃 の 刃 が 割れ,裂け,あるいは 早く 鈍く なる こと を 防ぐ こと に 役立ち ます.

5精密切断

• カービッド型紙切断刃の固有の寸法安定性と鋭さ維持により,より精密で一貫した切断が可能になります.処理された材料の品質と仕上げを改善する.

6汎用性:

• カービッド端紙切断刃は,異なる紙タイプ,厚さ,切断アプリケーションの性能を最適化するために,さまざまな歯の幾何学と縁プロファイルで設計することができます.
• この多用性により,紙加工の幅広い作業に適しています. 大量の切断から複雑な特殊用途まで.

工業用刃物仕様:

ウォルフタン・カービッド先端工業用円刃の製造プロセスと品質管理には,いくつかの重要な要素が含まれます.

1炭化物基板の調製:

• 炭化物基板の生産は重要な段階であり,炭化ウラン材料の質と一貫性は,刃の性能と寿命に直接影響する.
• これは,炭化物粉末の組成,シンタリング,および熱中静止圧迫 (HIP) を注意深く制御し,望ましい微細構造と機械的特性を確保します.

2"刃の形付けと磨き"

• カービッド尖端の円形刃の正確な形状と磨きは,望ましい辺の幾何学,厚さ,同心度を達成するために不可欠です.
• 高度なCNC (コンピュータ数値制御) 機械加工と磨き技術を使用して,狭い寸法容量と一貫した切断刃を維持します.

3カービッド尖端の溶接/溶接:

• ウルフタンカービードの尖端を鋼刃体につなげることは,通常高温溶接または溶接プロセスによって行われます.
• 熱度,時間,圧力などの溶接/溶接パラメータの注意深い制御は,カービッドと鋼間の強く,耐久的で欠陥のない結合を確保するために重要です.

4熱処理:

• 適正な熱処理 (テンパーや冷凍処理など) が刃に施され,硬さ,強度,耐磨性を最適化します.
• 熱処理体制は,望ましい機械特性と性能特性を達成するために正確に制御されなければならない.

5塗装と表面加工:

• 固い耐着性コーティングや抗粘着性表面塗装など,円状の刃の表面処理が追加される場合もあります.
• これらのコーティングと処理により,切断アプリケーションで刃の性能と寿命がさらに向上します.

6厳格な品質管理

• 製造プロセス全体に包括的な品質管理措置が実施され,以下を含む:
  • 寸法検査
  • エッジプロファイルと表面仕上げの評価
  • 硬度試験
  • 金属分析
  • シミュレーションされた切断条件での機能試験
  • これらの品質管理検査は,刃が指定された性能要件を満たすか,またはそれを上回るかを保証するのに役立ちます.

7追跡可能性と文書化

• 丸型刃の完全な追跡性を確保するために,詳細な製造記録と品質管理ドキュメントが保持されます. 原材料から最終製品まで.
• この追跡性は,パフォーマンスに関連する問題に対処し,製造プロセスの継続的な改善に不可欠です.

写真:

サイズ:

応用:

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