Skd-11 切断器 交換刃 プラスチックゴム 機械部品

Skd-11 切断器 交換刃 プラスチックゴム 機械部品

記述:

パレレーター刃の材料特性:

1高硬さ:

• パレットライザーの刃は,通常,特殊な高硬度ツール鋼またはウランカービッドから作られています.
• 片刃の硬さは,ペレット化過程で発生する高摩擦と磨損に耐えるために極めて重要です.

2耐着性:

• 刃の硬さに加えて,刃の材料は長時間使用で鋭い刃を維持するために優れた耐磨性を示さなければなりません.
• 道具鋼やウランカービッドのような材料は 早期の鈍化や侵食に耐える能力で 選択されています

3硬さ:

• 硬さや耐磨性は優先事項である一方で,刃材は,ペレティゼーションの高圧下で早急に破裂したり裂けることを防ぐのに十分な硬さを持つ必要があります.
• 硬さ と 硬さ の 適正 な バランス は,信頼 さ れ て 耐久 し た 刃 の 性能 に 必要 です.

4熱安定性:

• パレットライザー刃は高温条件で動作し,しばしば100°C (212°F) を超えています.
• 刃の材料は,これらの高温で機械的特性と寸法安定性を維持し,一貫した切断作用を確保しなければならない.

5耐腐蝕性

• 原材料によって,刃は酸性またはアルカリ性物質などの腐食性環境にさらされる可能性があります.
• 片刃の材料は,部品の使用寿命を延長するために,化学腐食に適した耐性を示さなければならない.

6製造可能:

• 刃の材料は,精密磨削,熱処理,塗装などの製造プロセスに適さなければならない.
• 必要な仕様と許容量で製造できるようにします

パレット化する刃 仕様:

ペレット化機の刃に用いられる一般的な材料は以下のとおりである.

1ツール・ステール:

• D2,M2,またはH13などの高炭素,高クロムツール鋼は,ペレライザー刃のために広く使用されています.
• これらの鋼は,硬さ,耐磨性,耐久性の優れたバランスを提供し,要求の高いペレット化環境に適しています.

2タングステンカービッド

• タンブスタムカービードは,非常に硬くて耐磨性のある材料で,ペレティザー刃の切断刃に使用されることが多い.
• ツンフレムカービッドの刃は,工具鋼の刃と比較して寿命が長くなるが,より脆くて特殊な製造技術が必要である.

3"セラミック・コンポジット:

• シリコンカービードやアルミナ基の陶器などの陶器ベースの複合材料は,ペレティザーブレードで人気を得ています.
• この陶器材は,特殊な硬さ,耐磨性,熱安定性があり,ツール鋼やウランカービードと比較してさらに長い使用寿命を持つ可能性があります.

4塗装された工具鋼:

• 工具鋼刃は,チタンナイトリド (TiN) やクロムナイトリド (CrN) などの特殊耐磨コーティングでコーティングすることができます.
• これらのコーティングは,刃の耐磨性や耐磨性を著しく向上させ,基礎となる工具鋼の強さを犠牲にせずに使用寿命を延長します.

5"ビメタリック・ブレード"

• いくつかのペレットライザーの刃は,硬くて耐磨性のある材料 (例えば,ウランカービッド) がより硬くて耐震性のある基礎材料 (例えば,ツール鋼) に結合する二金属設計を備えています.
• この材料の組み合わせは,切断性能,耐久性,コスト効率の最適なバランスを提供することができます.

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