不同鋼 プラスチック ペレットライザー ナイフ ローリング 粉砕機 部品 リサイクル 機械

ステンレス鋼 プラスチック ペレライザー ナイフ 粉砕機 リサイクリングマシン用部品

記述:

ペレティザー・ブレッドの主要構造特徴は以下のとおりである.

1"刃の幾何学"

• パレットライザーの刃は,通常,必要な強度と硬さを提供するために,トラペゾイドまたは長方形の横切りを有します.
• 刃の刃は,ピレティゼーション中の材料を効果的に切断し切れる鋭い切断刃を作るため,ベーリングまたは角に切り取られています.
• 刃の長さと幅は,ペレティザー室の特定の寸法と流量要件に適合するように設計されています.

2設置と固定:

• パレット化器の刃は,パレット化器のローターまたは模具にしっかりと固定されている.
• 刃 は,通常,ボルト,クランプ,または必要に応じて簡単に交換または調整できるようにする他の固定メカニズムを使用して固定されます.
• マウントシステムは,刀片が適切に並べられ,一貫して効率的な切断動作を提供するために方向付けされていることを保証します.

3冷却チャネル (オプション):

• 弾丸化機の設計では,ブレードには内部冷却チャネルまたは通路が組み込まれることがある.
• これらのチャネルにより,水や空気などの冷却媒体が循環し,高速ペレティゼーション過程で発生する熱を散布できます.
• 効果的な刃の冷却は,刃の寸法安定性と長時間使用で切断性能を維持するのに役立ちます.

4耐磨性コーティング (オプション):

• 前述したように,ペレティザー刃は,チタンナイトリド (TiN) やクロムナイトリド (CrN) などの特殊耐磨材料で覆うことができます.
• これらのコーティングは,刃の表面,特に切断縁に施され,磨削耐性を高め,刃の使用寿命を延長します.

5切断エッジを交換できる:

• いくつかのペレティザーの設計では,刃の切断縁は交換可能または逆転可能なように設計されています.
• この機能により,刃の組成全体を交換するのではなく,磨かれたか損傷した切片を簡単に交換することができます.
• 切断刃の交換は,切断刃の交換と関連したメンテナンスコストとダウンタイムを最小限に抑えることができます.

パレット化する刃 仕様:

プレレーター刃の 共通材料と その主な利点について お話ししましょう

1ツール・ステール:

• 高速鋼 (HSS) やD2鋼のような工具鋼は,ペレティザー刃のために広く使用されています.
• この鋼は硬さ,耐磨性,耐久性の良いバランスを提供し,要求の高いペレット化環境に適しています.
• 工具鋼は,通常58-64HRC (ロックウェルCスケール) の範囲で最適な硬度レベルを達成するために熱処理することができる.
• 熱処理 プロセス は,また,動作 の 間 に 刃 の 破裂,破裂,変形 に 対する 抵抗 を 強化 し て い ます.

2タングステンカービッド

• タングメンカービードは,ペレライザー刃の別の人気のある材料の選択です.
• トルンプトンカービードは非常に硬くて耐磨性のある材料で,通常 70-90 HRC の硬度値を示します.
• ウォルフスタンカービードの優良硬さは,刃が長期間鋭い切片を維持することを可能にし,刃の交換頻度を減らす.
• ワルフタンカービッドの刃は,磨削材料や高圧材の加工に特に適しており,その場合は耐磨性が高くなります.

3"セラミック・コンポジット:

• 特殊な用途では,セラミックベースの複合材料がペレティザーブレードに使用される.
• シリコンナイトリドやシリコンカービッドなどの複合材料は 特殊な硬さ,耐磨性,熱安定性があります
• セラミック複合材の刃は,高温操作や腐食性物質への曝露が懸念されるアプリケーションで特に有用です.
• セラミック複合材の刃の製造プロセスは,鋼材やウランカービッドと比較して複雑で高価です.しかし,性能の向上は,特定のアプリケーションでより高いコストを正当化することができます..

4コーティングブレード:

• 前述したように,ペレット化機の刃は,チタンナイトリド (TiN) やクロムナイトリド (CrN) などの様々な耐磨材料で覆うことができます.
• これらのコーティングは,刃の表面,特に切断縁に施され,磨削耐性,粘着性,および他の形態の劣化に対する耐性をさらに強化します.
• コーティングされた刃は,ペレティザー刃の使用寿命を延長し,刃の交換頻度と保守停止時間を減らすことができます.

写真:

適用する:

梱包と配送: