塗装されたダイヤモンド 建設農場のためのカスタム産業用刃

D2 610mm 長さ 工業用 丸切断刃 印刷用 包装用

記述:

工業用刃の製造プロセス

工業用刃の製造過程には,刃が必要な性能,耐久性,精度要件を満たすことを保証するいくつかの重要なステップが含まれます.典型的なプロセスの概要は以下です:

1.素材 の 選別

• 正しい 素材 を 選ぶ: 目的 用 に 基づき 適当な 材料 を 選択 する こと が 最初 の ステップ です.一般 的 な 材料 に は 高 炭素 鋼, 工具 鋼, 不 酸化 鋼, ウォルフタン カービッド が 含まれ ます.

2.切断 と 形付け

• 初期 の 形作: 原材料は,サーやシールで粗末な形に切られます.この最初の形状は,材料をさらなる加工のために準備します.
• 片付け: 材料は,スタンプやレーザー切削技術を使用して,通常,望ましい形状に空白化されます.

3.熱処理

• 硬化: 刃物 は,冷却 や テンパリング の よう な 熱処理 に 処せ られ,硬さ や 耐久 性 を 高め,切断 用 に 適し な 状態 に なり ます.
• テンパリング:硬化後,圧力を軽減し,硬さと柔らかさの望ましいバランスを達成するために,硬化が行われます.

4.磨き と 磨き

• 精密磨き: 切片は,必要な寸法と表面の仕上げを達成するために精密に磨かれます.このステップには,切片の形状も含まれます.
• 鋭くする: 切断性能を最大限に高めるために,刃が鋭く磨かれ,鋭い,均等な刃を得るため,特殊な磨き機が使用されます.

5.コーティング (適用される場合)

• 表面処理: いくつかの刃は,耐磨性を向上させ摩擦を軽減するために,ウォルフスタンカービードなどの材料または他の硬いコーティングでコーティングなどの追加の表面処理を受けることがあります.

6.品質管理

• 検査: 各刃は,尺寸検査や硬度試験を含む厳格な品質管理検査を受け,指定された基準を満たしていることを確認します.
• テスト: 一部の製造者は,刃の切断効率と耐久性を評価するために性能試験を実施することがあります.

7.仕上げ

• 磨き: 刃の表面を磨き,使用中に摩擦を軽減する.
• パッケージ: 最後に,刃は輸送中に保護されていることを保証するために,輸送のために包装されます.

工業用刃物仕様:

工業用刃の種類に対する材料の選択

工業用刃の材料の選択は,刃の特定の種類と用途によって異なります.工業用刃の種類によって材料の選択がどのように異なるかを概説します:

1.切断ツール (例えば,ドリルビット,フレーシングカッター)

• 材料:
  • 高速鋼 (HSS): 高速アプリケーションに適した硬さと耐熱性を有します.
  • 炭化物: 極度の硬さと耐磨性のために高性能切削ツールに使用されます.
• 考慮事項: 高温でのツール耐久性と性能は極めて重要で,硬化物は要求の高いアプリケーションで人気のある選択になります.

2.シールブレード

• 材料:
  • タングラン・カービッド (TCT): 木材,金属,複合材を切るのに優れた切断性能と耐久性を提供します.
  • 高炭素鋼: 通常は低コストのアプリケーションや柔軟性が必要な刃のために使用されます.
• 考慮事項: 材料は,特に重量使用の対象となる刃物に対して,鋭さと耐磨性をバランスする必要があります.

3.切断刀

• 材料:
  • 工具鋼: 硬さと強さで知られており,シーリング用途に適しています.
  • 高炭素鋼: 費用が重要な要素である手作業シールでは一般的です.
• 考慮事項: 鋭い刃を維持し,ストレスの下での変形に抵抗する能力は,効果的な剪定にとって極めて重要です.

4.切断ナイフ

• 材料:
  • 高炭素鋼: 標準的な用途ではよく使われます.
  • ワルフタンカービッド: 硬い材料に耐える必要がある重用切片ナイフに使用されます.
• 考慮事項: 耐久性 と 耐磨性 は 特に 硬木 や 密集 な 材料 を 加工 する 時 に 重要 です.

5.工業用ナイフ (例えば粒剤)

• 材料:
  • 合金鋼: 硬さと強さのバランスが良いので,プラスチックやその他の材料を粒状にするのに適しています
  • 炭化物: 耐久性が高い高性能アプリケーション用に
• 考慮事項: ナイフは,切断効率を保ちながら,衝撃や磨きに耐える必要があります.

6.食品加工用刃

• 材料:
  • ステンレス鋼: 腐食耐性と清掃の容易さにより好ましい.
  • 高炭素鋼: 時々,鋭さのために使用されますが,腐るのを防ぐために,より多くの保守が必要です.
• 考慮事項食品の用途では,衛生と腐食耐性は極めて重要です.

写真:

サイズ:

応用:

梱包: