Cr6W2Ssi Granulator Blades ハードプラスチックPVC粉末ペレット化ライン

Cr6W2Ssi Granulator Blade ハードプラスチックPVC粉末ペレット化ライン

記述:

以下は,粒剤の刃に関する主要な情報の詳細な概要です.

1刃の材料:

• 高炭素鋼: よく見られる費用対効果の高い刃材で,強度が高く,刃が固定されます.
• 合金鋼:クロムやマンガネスベースの合金などの合金鋼から作られた刃は,硬さと耐磨性が向上します.
• カービッド尖端:最も硬く耐久性のあるオプションである,カービッド尖端の粒剤刃は,長期間鋭い刃を維持します.

2"刃の幾何学"

• 切断刃の角: 刃の切断刃の角,通常は25〜35度間で,効率的な切断のために最適化されています.
• 刃の裏側にある角状の表面で,鋭い刃が作られる.
• 尖った刃:一部の粒剤刃には,切断動作を改善するために尖った刃のデザインがあります.

3刃の寸法:

• 長さ:粒子の大きさによって 6 インチから 24 インチ以上です.
• 幅: 通常は1~4インチで,粒剤の容量と用途によって異なります.
• 厚さ: 一般 に 1/8 から 1/2 インチ の 厚さ の 間 で,必要な 硬さ を 提供 する.
• 穴/アボアサイズ: 刃を粒子のローターに固定できるようにする穴の直径.

4刃の量:

• ほとんどの粒化機は,ローター組ごとに複数の刃 (2,4,6,またはそれ以上) を使用する.
• 刃の数は,縮小速度と粒子の一貫性に影響します.

5"刃の磨きと交換"

• 粒剤の刃は,通常,使用寿命を延長するために複数回再磨きすることができます.
• しかし,重度の磨きや損傷を受けた刃は,最適な性能を維持するために交換する必要があります.

6"刃の設置と開き地"

• 精密な設置と 片刃と粒剤のハウジングの間の適切なクリアは 安全で効率的な操作にとって重要です.
• 適正な設置や刃の外側から外側への余分な空隙は,切断が不十分になり,電力消費が増加し,安全に危険をもたらす可能性があります.

グランレーターナイフ仕様:

粒剤の刃に使われる主な材料の主要特徴は以下の通りです.

1高炭素鋼:

• 組成:高炭素鋼は,通常,マンガン,クロム,バナジウムなどの他の合金元素の少量とともに0.6-1.0%の炭素含有量を含有する.
• 硬さ:高炭素鋼の刃は50〜60HRCのロックウェル硬度範囲を有し,良い刃保持を可能にします.
• 硬さ: 高炭素 含有量 に よっ て,この 刃 は 比較的 頑丈 で,切断 や 破裂 に 耐える もの です.
• 費用: 高炭素鋼は,粒剤の刃のコスト効率の良い材料です.

2合金鋼:

• 組成:合金鋼の刃には,特定の特性を高めるため,クロム,マンガン,またはモリブデンなどの追加の合金元素が含まれます.
• 硬度:合金鋼の刃は,より高い耐磨性のために,しばしば55-65 HRCの範囲で,より高いロックウェル硬度を達成することができます.
• 耐磨性:合金元素は高炭素鋼に比べて合金鋼の刃に優れた磨きと耐磨性を与えます.
• 硬さ:合金鋼の刃は,一般的に強い硬さと衝撃耐性を維持します.
• 費用:合金鋼の刃は高炭素鋼よりも高価ですが,性能が向上します.

3カービッド先端:

• 組成: 炭化物尖端の刃は,鉄体に溶接または溶接されたワルフタン炭化物切断刃を有する.
• 硬度:カービッド尖端は,通常80〜90HRCの非常に高いロックウェル硬度を有し,例外的な耐磨性を提供します.
• エッジ保持: カービッド尖端の刃は,高炭素または合金鋼の刃よりもはるかに長い時間鋭い切断刃を維持することができます.
• 壊れやすい: 硬いものの,カービッドの尖端は鋼刃よりも壊れやすく,破裂しやすい.
• 費用: 特殊な製造プロセスにより,カービッド先端の粒剤刃が最も高価な選択肢です.

写真:

サイズ:

応用:

梱包と配送: