SKD11 産業用スレッダーブレードグラナレーター 499*90*25Mm プラスチック切断機

SKD11 シェーダー・ブレッド・グラナレーター 499*90*25Mm プラスチック切断機

記述:

グラナレーター刃の典型的な製造過程の概要は以下です.

1"刃の空白準備"

• 刃の空白は,平らな鋼棒のストックやプレートから,セーリング,レーザー切削,または水噴射切削などの方法を使用して切断される.
• その 片隅 に は 肉 が 詰め られ て い ます.その 片隅 に は 肉 が 詰め られ て い ます.

2熱処理:

• 高炭素と合金鋼の刃の場合は,硬さと耐磨性を高めるため,空白は熱処理プロセスを受けます.
• 通常は,刃を高温 (約1000°C) に加熱し,その後に消し,テンパーする.
• 熱処理過程は,硬さと硬さの最適なバランスを達成するために注意深く制御されています.

3磨きと仕上げ:

• 熱処理後,刃は精密磨削を受け,コーブルの角度と縁プロファイルを含む望ましい切断縁の幾何学を作成します.
• 切断された刃の場合は,追加的な磨きステップを使用して,切断歯のパターンを作成します.
• 刃は,表面の仕上げを改善し,動作中に摩擦を軽減するために,磨きまたはコーティングされることもあります.

4カービッド尖った刃

• 炭化物尖端の粒剤刃の場合は,まず粉末金属工法を用いて炭化ウラン挿入材を製造する.
• カービッドの挿入物は,鋼の刃体に溶接または溶接され,強く安定した結合を形成します.
• この過程では,硬化物尖端の適切な調整と粘着を確保するために,専門機器と専門知識が必要です.

5ナイフの取り付け

• 片刃が完全に加工されると,慎重に検査され,粒子のローター組に設置するために準備されます.
• 固定 穴 を 掘り 付け,位置 付け 装置 を 追加 する,あるいは 保護 コーティング を 施す こと が 必要 です.
• 適切な刃の設置と配置は,安全で効率的な粒子の動作を確保するために不可欠です.

グランレーターナイフ仕様:

粒剤の刃の材料の選択は,その性能に次のような主要な影響を及ぼします.

1硬さ 耐磨性

• 鋼合金やウランカービッドのような硬い材料は刃の硬さを高め,磨き耐性や刃の保持性を高め,刃の使用寿命を延長する.
• それ に 対照 し て,高 炭素 鋼 の 刃 は 値段 が 低い が,硬さ も 耐磨 力 も 劣る.

2衝撃耐性

• 高炭素鋼と合金鋼の刃は衝撃耐性があり,粒化過程で発生する衝撃負荷に耐えることができ,簡単に破裂しない.
• タングメンカービッドの刃は,非常に高い硬さにもかかわらず,比較的脆いし,衝撃負荷下で割れやすい.

3製造の複雑さ:

• トンフレンカービッドは,非常に硬い材料であるため,粉末金属工学や高温溶接などの特殊な製造技術が必要であり,プロセスがより複雑で費用がかかります.
• 一方,高炭素鋼と合金鋼の刃の製造は比較的単純で安価です.

4経営コスト:

• ワルフタンカービッドの刃は使用寿命が長いが,初期費用は高い.
• 高炭素鋼の刃のコストは低く,より頻繁な交換と保守が必要です.
• 合金鋼の刃はバランスをとって 適正なコストで性能を向上させています

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