385mm 長さ TCT 材料 磨き機のためのプラスチック切断刃

385Mm 長さ TCT 材料 磨き機のためのプラスチック切断刃

記述:

粒子の刃の主要な性能優位性は以下の通りである.

1高硬さ 耐磨性

• 粒剤の刃は,特に硬い,繊維性,または磨砂性物質を加工する際に,サイズ削減プロセス中に重大な磨削に晒されます.
• 刃の材質は合金鋼,ウランガムカービッド,セラミックなどで 極めて硬さがあり 鋭い刃を維持し 刃の使用期間を延長します

2衝撃強度:

• 粒剤はしばしば高衝撃条件下で動作し,刃は料物と相互作用する際に突然の負荷とストレスを経験します.
• 合金鋼のような高衝撃強度を持つ刃材は,切断,裂け目,破裂なしにこれらの動的負荷に耐えることができ,一貫した性能と信頼性を保証します.

3熱安定性:

• 粒化プロセスはかなりの熱を発生させ,刃の構造的整合性や切断性能に影響を与えます.
• 合金鋼や高速鋼のような 熱安定性のある刃材は 高温でも硬さや強さを保ちます一貫して効率的なサイズ削減を保証する.

4耐腐食性と化学性

• 製薬,食品,化学加工などの特定の用途では,粒剤の刃は腐食性または化学的に攻撃的な環境にさらされることがあります.
• 耐腐食 材料 や 塗装 や 特殊 な 表面 処理 を 用いる こと に よっ て,刃 は 保護 さ れ,この 苛酷 な 環境 で の 使用 寿命 が 延長 さ れ ます.

5粒子のサイズを一貫して減らす:

• 刃の設計と材料の選択は粒状製品の一貫性と均一性に大きな影響を与えます.
• 慎重に設計された刃のプロファイルは,高性能素材と組み合わせて,特定のアプリケーションの要件を満たす,正確で一貫した粒子のサイズ削減を達成することができます.

6エネルギー効率:

• 高性能の刃材の選択は,粒化プロセスにおけるエネルギー効率の向上に貢献することができます.
• 耐久性があり耐磨性のある刃は,切断性能を維持するためにより少ない電力を必要とし,その結果,エネルギー消費と運用コストが低下します.

7メンテナンスとダウンタイムの削減:

• 磨き耐性と衝撃強度が優れた材料で作られた粒剤の刃は,頻繁に交換および保守を必要としない.
• これは,稼働停止時間を短縮し,保守コストを削減し,粒化プロセスにおける設備の全体的な効率 (OEE) を向上させる可能性があります.

グランレーターナイフ仕様:

特定の用途のための粒剤刃材を選択する際,考慮すべき重要な要因は以下のとおりである.

1材料の硬さと耐磨性

• フード材料 (例えばプラスチック,製薬,鉱物) の磨き力と特性によって,刃材料の硬さと耐磨性が決定される.
• 合金鋼,ウランカービッド,セラミックなどの硬い材料は,非常に磨削性のあるまたは密度の高いフィードストックを持つアプリケーションのためにしばしば選択されます.

2衝撃強度:

• 粒化プロセスは,特に大きく,密度が高い,または不規則な形状の飼料材料のアプリケーションでは,刃に高い衝撃負荷を伴う可能性があります.
• 合金鋼などの高衝撃強度を持つ材料は,刃の切断,破裂,または破裂を防ぐために好ましい.

3熱安定性:

• 粒化過程で発生する熱は刃の硬さ,強度,次元安定性に影響を与える.
• 高速鋼や特殊合金などの熱安定性のある材料は,高温で一貫した切削性能を維持するために選択されます.

4耐腐食性と化学性

• 製薬,食品加工,特殊化学物質などの産業では 刃は腐食性のある環境や 化学的に攻撃的な環境にさらされることがあります
• 耐腐蝕性のある材料,例えば不oxidable steel やチタンベースの合金材は,しばしば互換性を確保し,刃の使用寿命を延長するために選択されます.

5FDA/食品基準の遵守について

• 食品,医薬品,または栄養製品を含むアプリケーションでは,刃材は直接的または間接的な食品接触に承認され,関連する規制要件を満たす必要があります.
• ステンレス鋼,セラミック,および特殊食品級コーティングは,これらのアプリケーションで一般的に使用されています.

6費用対効果:

• 刃材の初期コストと長期的運用・維持コストは 選択プロセスにおいて重要な要素です
• 性能,耐久性,コスト効率のバランスが重要です 特に大量のアプリケーションやコストに敏感なアプリケーションでは

7製造・加工能力:

• 刃の材料の製造と加工の容易さは,全体的な生産コストとリードタイムに影響を与えます.
• 製造過程を簡素化しコストを削減するために,特定の合金鋼などの加工能力が良い材料が好ましい場合がある.

写真:

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応用:

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