肉を平らにする刃 太った牛肉と羊肉のスライサー刃 円刀

カービッド肉加工機械 複合構造のナイフ

記述:

肉加工刃の製造プロセスの主要な側面は以下のとおりです.

1デザインと開発

• 設計と開発は肉加工刃の製造の出発点ですエンジニアや技術者は,肉加工の特殊なニーズに応じて,特定の用途に適した刃を設計する.設計プロセスには,刃の耐久性,鋭さ,安全性などの要因も考慮されます.例えば切る際に肉が刃に粘るのを防ぐために,刃の表面に特別な突起やコーティングが設計されることがあります.

2材料の選択

• 適正 な 材料 を 選ぶ こと は,高 質 の 肉 加工 刃 を 作る の の の 鍵 です.一般的に 使用 さ れる 材料 に は,不 酸化 鋼 や 炭素 鋼 など が あり,腐食 に 耐える 性能 が 良さ なけれ ば なり ませ ん,材料の選択は,刃の使用寿命と性能に直接影響します.例えば,ステンレス鋼の刃は,食品加工産業でよく使用されます. 耐腐蝕性が優れ,清掃が簡単です..

3切断と形付け:

• 材料 が 選定 さ れ た 後,次 の ステップ は 原材料 を 切っ て 形 を 作り出す こと です.この プロセスは 通常,CNC 切削 機械 や 機械 の よう な 高精度 の 切削 機器 を 用いる こと です.刃の寸法が正確であることを確認するために切断された刃は,使用中に操作者に怪我を防止するために,エッジ磨きとチャンファリング処理などの予備型鋳造処理を受けなければなりません.

4熱処理:

• 熱処理は,肉加工刃の製造における重要なステップです. 加熱,隔熱,冷却などのステップを通じて,刃材の内部構造は硬さを向上させるために変更することができます.耐磨性と硬さ 刃の性能の一貫性と安定性を確保するために,熱処理のプロセスパラメータは厳格に制御する必要があります.

5細工加工及び研磨:

• 熱処理された刃は,刃の鋭さと仕上げを改善するために,細工して磨く必要があります.処理には,通常は,異なる網数を持つ砂紙で段階的に磨きを行うことが含まれる.繊細な加工と磨きは,刃の切断性能を向上させるだけでなく,使用寿命も延長します.

6品質検査:

• 品質検査は,肉加工刃の製造プロセスにおける最後の重要なリンクです. 硬度検査などの一連のテストと検査を通じて,耐磨試験と寸法測定さらに,刃の表面が欠陥や汚染から自由であることを確認するための外見検査が行われます.品質検査に合格した刃のみが,使用時の安全とユーザーの満足を確保するために工場を出ることができる.

肉加工 Kナイフ仕様:

肉加工用のナイフの主な構造特性は以下の通りです

1全体の構造:

• 切断刃は切断機体に直接作られ,この構造は強く,刃と切断機体の密接な組み合わせを保証することができ,全体的な強さは良好です.例えば生産と維持を容易にするため,一部の小型家用肉切断機は統合構造を採用することがあります.

2溶接式構造:

• この構造は,異なる使用ニーズに応じて,異なる材料の刃とナイフボディと組み合わせることができます.例えば,工業用肉加工用のナイフ,刃はカービッドなどの耐磨材料を使用し,ナイフボディは普通の鋼を使用し,刃の切断性能は溶接構造によって確保されています.そしてコストは減ります.

写真:

応用:

梱包と配送: